TC4 ٹائٹینیم کھوٹ کا تعارف

ٹائٹینیم کھوٹ میں کم معیار اور اعلی طاقت، اچھی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، اور یہ ایرو اسپیس، نیویگیشن، آٹوموٹو اور طبی آلات، کھیلوں کے سامان اور دیگر ابھرتے ہوئے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ درمیانی طاقت کے طور پر - ٹائٹینیم الائے، TC4 بنیادی طور پر ہوائی جہاز کے جسم، ونگ پارٹس اور انجن کے بلیڈ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، اور اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹائٹینیم مرکب ہے۔ TC4 الائے اعلی طاقت، اچھی تھرمل استحکام، بہترین سنکنرن مزاحمت اور اچھی بایو کمپیٹیبلٹی کے ساتھ ایک ایس ٹائٹینیم الائے کے طور پر جانا جاتا ہے۔ یہ بہت سے شعبوں میں لاگو کیا گیا ہے اور ٹیوبنگ مواد کے طور پر بھی استعمال کرنا شروع کر دیا ہے.

TC4 ٹائٹینیم مرکب + قسم کے مرکب سے تعلق رکھتا ہے، اور اس کی خصوصیات اس کے مائکرو اسٹرکچر سے قریبی تعلق رکھتی ہیں۔ گھنے ہیکساگونل ڈھانچے والا مرحلہ اور باڈی سینٹرڈ کیوبک ڈھانچے والا مرحلہ TC4 ٹائٹینیم الائے کا بنیادی مرحلہ ہے۔ دو مرحلوں کا تناسب، شکل اور سائز براہ راست TC4 کی مکینیکل خصوصیات کا تعین کرتے ہیں۔ TC4 ٹائٹینیم کھوٹ کا ابتدائی مائیکرو اسٹرکچر بنیادی طور پر تشکیل کے عمل کے دوران کولنگ ریٹ پر منحصر ہے۔ کولنگ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، مائیکرو اسٹرکچر اتنا ہی بہتر ہوگا۔

TC4 ٹائٹینیم الائے میں اعلی مخصوص طاقت، کم کثافت، اچھی سنکنرن مزاحمت، بہترین جفاکشی اور ویلڈیبلٹی کے فوائد ہیں، اور اسے ایرو اسپیس، پیٹرو کیمیکل، جہاز سازی، آٹوموبائل اور دیگر شعبوں میں کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے۔ اس کی کارکردگی کے فوائد کے ساتھ مل کر، سول ایرو انجن کے زیادہ تر اہم حصے جیسے کہ بلیڈ اور ٹربائن ڈسک TC4 مواد سے بنے ہیں۔

TC4 ٹائٹینیم کھوٹ جعل سازی کا عمل

جب اخترتی کا درجہ حرارت 1000 ڈگری ہے اور اخترتی کی مقدار 50٪ ہے، اخترتی کی شرح 2mm/s سے کم یا زیادہ ہوتی ہے، جو فورجنگ کے نقصان کی قدر کو کم کرنے اور فورجنگ کے معیار کو بہتر بنانے میں مددگار ہے۔

جب اخترتی کا درجہ حرارت 925 ڈگری ہے تو فورجنگ کوالٹی اچھا ہے، اخترتی کی شرح 1000 ملی میٹر فی سیکنڈ ہے اور اخترتی 70٪ ہے۔

فورجنگ ڈیفارمیشن کے دوران TC4 ٹائٹینیم الائے فورجنگس کے زیادہ سے زیادہ نقصان پر مختلف فورجنگ پروسیس پیرامیٹرز کا اثر اخترتی کی شرح> اخترتی کی مقدار> اخترتی درجہ حرارت کی ترتیب میں ہے۔

TC4 ٹائٹینیم کھوٹ کی تیاری کا عمل

ٹی سی 4 ٹائٹینیم الائے پائپ کی تیاری کے عمل میں، فیز اناج کو کولڈ رولنگ اور اینیلنگ کے اوقات میں اضافے کے ساتھ مسلسل اخترتی اور دوبارہ تشکیل دینے سے گزرنا پڑا، اس لیے فیز اناج کا سائز بتدریج کم ہوتا گیا۔ انٹرمیڈیٹ اور فائنل اینیلنگ کے بعد، ٹیوب بلٹ کا فیز گرین سائز بیرونی سطح سے اندرونی سطح تک یکے بعد دیگرے کم ہوتا جاتا ہے، اور ناہمواری کی ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ٹیوب بلٹ کی خرابی بیرونی سطح سے اندرونی سطح تک بتدریج بڑھتی ہے۔ .

TC4 ٹائٹینیم الائے پائپ کی ساخت کا کولڈ رولنگ کے دوران Q قدر کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ جب Q قدر بڑی ہوتی ہے تو، اندرونی سطح بنیادی طور پر دیوار میں کمی کی خرابی کا نشانہ بنتی ہے، اور واقفیت پر جھکاؤ کی بنیاد پر ہوائی جہاز کی ساخت کا غلبہ ہوتا ہے۔ بیرونی سطح بنیادی طور پر قطر کی اخترتی میں کم ہوتی ہے، اور واقفیت RD سمت کے ساتھ جھک جاتی ہے۔ جب Q قدر چھوٹی ہوتی ہے، تو اندرونی اور بیرونی سطحیں بنیادی طور پر قطر میں کمی کی خرابی سے گزرتی ہیں، اور سمت بندی RD سمت کے ساتھ بیلناکار ساخت میں بنیادی ساخت سے بدل جاتی ہے۔