سپر پلاسٹک بنانے کا عمل اور ٹائٹینیم کھوٹ کا اطلاق
ٹائٹینیم کھوٹ میں تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اعلی مخصوص طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ، کچھ شکل میموری کارکردگی ، اعلی میکانی خصوصیات ، مستحکم کیمیائی خصوصیات وغیرہ کے فوائد ہیں ، اور زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر ایرو اسپیس ، کیمیائی اور کیمیکل میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ کھیتوں تاہم ، ٹائٹینیم مرکب میں بھی کوتاہیاں ہیں جیسے کم لچکدار ماڈیولس ، بڑے سرد اخترتی مزاحمت ، اعلی پیداوار کا تناسب ، کم پلاسٹکٹی ، سنجیدہ صحت مندی لوٹنے والی ، اور خراب سردی سے کام کرنے والی کارکردگی ، جس کی وجہ سے پروسیسنگ کے بعد صحت مندی لوٹنے اور اینسوٹروپک فرنس تیار کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ لہذا ، مختلف ممالک کے اسکالرز اور ماہرین نے ٹائٹینیم مرکب دھات کی روشنی میں تحقیق کو تقویت بخشی ہے۔ نام نہاد سپر پلاسٹکٹی اس رجحان کی طرف اشارہ کرتی ہے کہ ماد unusہ کچھ اندرونی اور بیرونی حالات کے تحت غیر معمولی طور پر کم rheological مزاحمت اور غیر معمولی طور پر اعلی rheological خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔
1. ٹائٹینیم کھوٹ کا سپر پلاسٹک تشکیل دینے کا عمل
1.1 ٹائٹینیم کھوٹ کی سپر پلاسٹک تشکیل کے لئے شرائط
(1) درجہ حرارت: مستحکم اخترتی درجہ حرارت۔ مختلف ٹائٹینیم مرکب کا درجہ حرارت مختلف ہے ، لیکن اندازا range حد درجہ 700 ~ 1000 ℃ کے درمیان ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹائی 6AL-4V کا درجہ حرارت 850 ° C ہے۔
(2) تناؤ کی شرح: سپر پلاسٹکٹی والی دھاتوں میں عام طور پر تناؤ کی شرح بہت کم ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایٹموں کے پھیلاؤ میں کافی وقت لگتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹائی 6AL-4V کی تناؤ کی شرح 1.3 × 10-4 ~ 10-3 s-1 ہے۔
()) الٹرا نفیس اناج کا ڈھانچہ: اس کا متوازن ، باریک اناج کا ڈھانچہ ہونا ضروری ہے ، جیسے ٹائٹینیم مرکب کے اناج کا سائز mm ملی میٹر سے بھی کم ہے۔
مذکورہ بالا تین شرائط ، سوائے اس کے کہ اناج کا ڈھانچہ خام مال کی نوعیت سے طے شدہ اور اس کی ضمانت ہے ، درجہ حرارت اور تناؤ کی شرح کی ضمانت اس کی ضمانت دی جاسکتی ہے کہ سپر پلاسٹک تشکیل دینے کے سازوسامان اور عمل کے ذریعے۔
1.2 ٹائٹینیم کھوٹ کی سپر پلاسٹک تشکیل کے ل Die ڈائی
چونکہ ٹائٹینیم مرکب کی تشکیل میں سپر پلاسٹک کا درجہ حرارت عام طور پر 700 ° C اور 1000 ° C کے درمیان ہوتا ہے ، اس لئے مولڈ مواد کی خصوصیات کے ل special خصوصی تقاضے ہوتے ہیں ، جیسے اعلی اعلی درجہ حرارت کی طاقت ، اچھی حرارتی استحکام ، کم تھرمل توسیع گتانک ، اور کم مادی قیمت۔ ، پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ ، وغیرہ فی الحال ، بنیادی طور پر گرمی سے بچنے والی مرکب ، گرمی سے بچنے والے اسٹیل ، سیرامکس اور کاربن فائبر کمبل مرکب سانچوں میں ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک کاربن فائبر کمبل جامع مٹی سڑنا کمرے کے درجہ حرارت اور 1000 of کے ایک اعلی درجہ حرارت پر تقریبا اسی طرح کی اخترتی مزاحمت رکھتا ہے ، اور کاربن فائبر کمبل جامع مواد سڑنا گرمی مزاحم اسٹیل سڑنا کے وزن کا صرف 1٪ ہے۔ جب کاربن فائبر کمبل مرکب مٹی کے مولڈ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، اس کی اخترتی مزاحمت سکڑنے کی شرح تشکیل شدہ حصے کے مقابلے میں کم ہوتی ہے ، جو اس حصے کو مسمار کرنے کی سہولت دیتا ہے۔ کاربن فائبر کمبل جامع سڑنا کا مولڈ سازو سامان سستا ہے۔
1.3 ٹائٹینیم مصر سپر پلاسٹک بنانے کا عمل
(1) اعلی درجہ حرارت حرارتی: ٹائٹینیم مصر سپر پلاسٹک تشکیل عام طور پر سڑنا بھٹی میں حرارتی طریقہ اپنایا ، یعنی سڑنا بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے یہاں تک کہ یہ سپر پلاسٹک تشکیل کے درجہ حرارت پر گرم ہوجاتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو سانچے میں ڈال دیا جاتا ہے۔ حرارت کی ترسیل ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو سپر پلاسٹک بنانے کے درجہ حرارت پر گرم کرتی ہے۔
(2) سگ ماہی: چونکہ ٹائٹینیم مرکب سپر پلاسٹک تشکیل دینا ہوا کا دباؤ بنتا ہے ، لہذا سڑنا اور ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو سیل کرنا ضروری ہے۔
(3) ویکیوم: ٹائٹینیم کھوٹ حصوں کی اچھی فلم بندی کو یقینی بنانے اور ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کی حفاظت کے ل، ، گہا کو خالی کرنا ہوگا۔
()) برش حفاظتی کوٹنگ: چونکہ ٹائٹینیم مرکب سپر پلاسٹک تشکیل دینے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، لہذا اس کے آکسیکرن اور ہائیڈروجن جذب کو روکنے کے ل the ، ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کی سطح پر حفاظتی کوٹنگ کی ایک پرت کو برش کرنا ضروری ہے۔ ایک حفاظتی پرت کا کردار۔ حفاظتی ملعمع کاری کے ل certain بھی کچھ خاص تقاضے موجود ہیں۔ مثال کے طور پر ، یہ ایک گھنے حفاظتی فلم بنانے کے قابل ہونا چاہئے ، اور اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، تھرمل استحکام اور چکنا پن ہونا چاہئے۔ اس میں سڑنا اور ٹائٹینیم مصر کے حصوں کو آلودہ نہیں کرنا چاہئے ، اور قیمت سستی ہونی چاہئے۔ یہ برش اور صاف کرنا آسان ہے۔ گریفائٹ پانی اور اعلی درجہ حرارت کا پینٹ زیادہ استعمال ہوتا ہے۔
()) افراط زر: چونکہ ٹائٹینیم کھوٹ کا سپر پلاسٹک تشکیل ہوا کا دباؤ بن رہا ہے ، لہذا انڈیٹ گیس کا ایک خاص دباؤ سڑنا میں دبانا ضروری ہے (تاکہ ٹائٹینیم مصر کو ہائی درجہ حرارت پر آکسائڈائزنگ اور جذب کرنے سے بچایا جاسکے) ، اور افراط زر شرح سست ہونی چاہئے۔
